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　　數控銑床在機床行業發展的現狀和前景分析
　　近年來，受益于國家振興裝備制造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內銑床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局面。“十二五"規劃已將振興裝備制造業作為推進工業結構優化升級的主要內容，數控銑床則成為振興裝備制造業的重點之一。未來，我國將重點發展高速、精密、復合數控金切銑床;重型數控金切銑床;數控特種加工銑床;大型數控成形沖壓設備及數控銑床的相關部件等。
　　今年我國經濟發展速度放緩，工業增長的乏力給整個加工中心行業產生了重大影響，現代社會，加工中心行業產能過剩所帶來的負面效應開始顯現。下一階段行業將通過兼并重組吸收掉一批小廠家、淘汰一批落后企業、轉移一批加工中心到國外、提高產品質量。這樣既解決了產能過剩問題，又提高了加工中心行業整體水平。
　　市場的低迷也給加機床企業帶來了轉型的機遇，企業應將主要精力由銷售產品轉移到提高產品的質量上來，重新設定產品線，制定發展戰屢，淘汰掉落后的產品，多研發盈利能力強的加工中心，為市場回暖做好準備。
　　數控銑床數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。
　　數控銑床組成結構
　　①冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。
　　②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
　　從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結掏比傳統機床具有更高的集成化功能要求。
　　從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。
　　數控銑床銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。
　　工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllEB貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。
　　數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由于基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。